Prozessoptimierung durch eine durchgängige CAD-PDM-ERP-Lösung

Durchgängige Lösung

Der Datenaustausch zwischen den beiden Systemen wird durch den NTI Deutschland ERP Connector ermöglicht. Dieser schafft eine auf einer SQL-Datenbank basierende flexible Verbindung zwischen dem PDM- und ERP-System, die die Tabellen zum bidirektionalen Austausch von Daten in einem neutralen Format bereitstellt. Die Schnittstellen-Datenbank und das neutrale Datenformat erlauben es, den Informationsaustausch unabhängig vom verwendeten ERP- oder PDM-System zu definieren. Bei Änderungen im PDM-System werden diese über einen Automatismus an das ERP-System weitergegeben und genauso anders herum. Damit sind alle Daten in beiden Systemen immer auf dem aktuellsten Stand. „Vor der Umstellung haben wir unsere Zeichnungen aus der Konstruktion über einen Ordner für die anderen Abteilungen wie Produktion, Einkauf oder Vertrieb zugänglich gemacht. Allerdings stellte dieses manuelle Einpflegen einen sehr großen Aufwand für uns dar und es war schwierig zu gewährleisten, dass immer die aktuellen Daten hinterlegt sind“, erinnert sich Jörg Zeißler. „Zusammen mit NTI haben wir jetzt eine gute Lösung gefunden, mit der alle relevanten Daten automatisch und in Echtzeit in der aktuellen Version vorliegen.“

Ein weiterer Vorteil ist, dass das neue System nicht nur Aufträge generiert, sondern dabei auch einen direkten Link auf die entsprechenden Bauteile liefert. So können sich die Mitarbeiter an Terminals, die Aerocom in der Fertigung installiert hat, alle aktuellen Zeichnungen zu ihren Aufträgen anzeigen lassen, ausdrucken und mit an den Arbeitsplatz nehmen. „Auch die Neutralformate, die vom Datenmanagementsystem ans ERP-System übergeben werden, sind sehr wichtig für uns. Wir haben immer die aktuellste Zeichnung im System, Neutralformate wie beispielsweise PDF-Dateien stehen dabei allen im Unternehmen zur Verfügung“, so Jörg Zeißler. Das erspart ihm und seinen Kollegen in der Konstruktion viel Arbeit, denn sie werden nicht mehr – zum Beispiel von Lieferanten – angerufen und um die Erstellung einer bestimmten Datei gebeten. Die Vorschaubilder sind ebenfalls ein Highlight für Jörg Zeißler. Alle Bauteile werden im ERP-System mit Bildern versehen, wodurch der Wiedererkennungswert größer ist als dies nur mit einem Titel oder einer Benennung der Fall wäre. Jeder Mitarbeiter kann nun schnell visuell erkennen, um welches Teil es sich handelt.

Zuverlässige Zusammenarbeit

Konstrukteur Jörg Zeißler ist mit dem Projektverlauf sehr zufrieden: „Die Zusammenarbeit mit NTI ist sehr gut – absolut professionell. Besonders unseren Ansprechpartner Herrn Xanthopoulos muss ich dabei herausstellen. Er ist menschlich und fachlich einfach ‚Weltklasse‘. Durch seine Art haben wir uns sehr gut betreut gefühlt. Als unser Ansprechpartner war er immer erreichbar und hatte bei Anfragen sofort eine Lösung parat. Klar gab es auch mal Schwierigkeiten, weil wir zum Beispiel beim ersten Probelauf bemerkt haben, dass noch etwas fehlt oder nicht funktioniert. Doch das konnte NTI immer in kürzester Zeit lösen.“

Gut aufgestellt für die Zukunft

Da in der Konstruktion bisher nur auf Datenebene gearbeitet wurde und hinter der Kombination mit der Artikelebene eine andere Vorgehensweise steckt, war zwar zunächst eine gewisse Einarbeitungszeit in das neue System notwendig, „aber wenn man diese Vorgehensweise einmal verinnerlicht hat, klappt das sehr gut“, ergänzt Jörg Zeißler abschließend. „Inzwischen haben wir schon einen großen Teil unserer Daten an die Artikel angeknüpft und sind auf einem guten Weg. So, wie wir jetzt arbeiten, sind wir gut für die Zukunft aufgestellt und haben einige Verbesserungen für das Unternehmen erreicht. Wir haben uns definitiv weiterentwickelt.“