L’evoluzione 3D del CAM in Alumat
luglio 2024Scopri come la collaborazione tra NTI Italy e Alumat Srl ha dato vita a una piccola grande rivoluzione.
Customer Challenge
Alumat nasce a Ciserano nel 1994, grazie alla ventennale competenza tecnica e commerciale dei suoi soci fondatori nel mondo delle matrici per estrusione di alluminio. Velocità-ricerca-innovazione-personalizzazione. Parole chiave della crescita straordinaria che ha portato Alumat in breve tempo ad ampliare la propria sfera di azione e potenziare la capacità produttiva, diventando protagonista del mercato nazionale e internazionale di matrici. Nel 2004 nasce l’alleanza strategica con Almax Mori e negli ultimi dieci anni sono stati avviati tre plant all’estero.
Oggi cinque aziende giocano fianco a fianco la sfida di soddisfare una clientela sempre più esigente per qualità e tempi di consegna. Ed è grazie a questo scambio continuo di competenze e know how che i clienti possono contare sul nostro Gruppo come partner fondamentale per spostare sempre un po’ più in alto i confini dell’estrusione. Sistemi evoluti per la progettazione CAD-CAM 2D e 3D, tecnologie avanzate per la lavorazione CNC dei prodotti, automazione per velocizzare il processo produttivo e renderlo più sicuro, simulazione FEM implementata e affinata da più di dieci anni, investimenti in formazione continua del personale e in processi di ottimizzazione organizzativa: questi i punti di forza con cui il Gruppo Alumat riesce ad offrire un prodotto e un servizio la cui qualità viene riconosciuta unanimemente come eccezionale.
Project Goals: gli obiettivi di Alumat Srl
Il progetto sviluppato in collaborazione con Autodesk e NTI Italy ha visto protagonista il CAM, reparto dal ruolo centrale non solo perché collegamento tra CAD e Officina, ma in quanto macro-fase chiave per indurre qualità e servizio. Il progetto ha visto l’introduzione del CAM 3D in luogo della semplice programmazione 2D. La presenza del Modello 3D ha permesso l’implementazione della Simulazione FEM e l’esecuzione di lavorazioni più complesse in macchina.
NTI Italy: le nostre soluzioni e i risultati per Alumat
Per la realizzazione del progetto sono state implementate le seguenti soluzioni Autodesk:
- Autodesk Powershape: software per la creazione dei modelli 3D
- Autodesk Powermill: software per la lavorazione CNC
I software sopra indicati hanno permesso di automatizzare, velocizzare e rendere efficace il processo di produzione. Rispetto ad altri software dello stesso tipo, Powershape risulta più efficiente perché permette la realizzazione di geometrie complesse, spesso custom, difficilmente o addirittura non realizzabili con altre soluzioni. Powermill, lavorando sul modello 3D precedentemente creato con Powershape, consente una programmazione mirata dello stampo per prevedere i cosiddetti “massimi supporti” e gestire al meglio eventuali problematiche che potrebbero verificarsi in fase di produzione.
NTI Italy x Alumat: i numeri
Delivery Date
Il progetto è stato ufficialmente ultimato a gennaio 2024.
Project Duration
L'intera implementazione è un progetto pluriennale, nei quali abbiamo continuato ad analizzare e focalizzarci sulle soluzioni più adatte al raggiungimento degli obiettivi.
Autodesk Solutions
Il progetto ha visto coinvolte le soluzioni Autodesk Powershape e Autodesk Powermill.
Professional Services
I servizi erogati da NTI Italy rientrano nelle categorie System Implementation, Configuration & Deployment.
La solida collaborazione tra Alumat Srl, NTI Italy e Autodesk permette a Alumat di sviluppare una simulazione di alto livello, gestire macchine 5-assi ed eseguire lavorazioni più complesse che in passato. Senza gli strumenti Autodesk non sarebbe possibile fornire al mercato il livello di qualità e di servizio attuali.
