Autodesk Inventor Nastran
Simulation et analyse complètes de produits et de composants
Contactez-nousSimulation FEM intégrée au flux de travail CAO
Autodesk Inventor Nastran est une solution de simulation dédiée à l’analyse par éléments finis (FEA/FEM) et à la dynamique des fluides numérique (CFD). Elle permet aux ingénieurs et aux concepteurs de simuler et d’évaluer les performances ainsi que la résistance de leurs produits et composants avant leur mise en fabrication.
Grâce à Autodesk Inventor Nastran, les utilisateurs peuvent simuler les propriétés mécaniques des matériaux, les propriétés thermiques des composants et les écoulements de fluides au sein d'un système afin d'identifier et de résoudre les problèmes potentiels dès les premières étapes.
Ce logiciel prend en charge différents types d'analyses, telles que les analyses statiques, dynamiques, thermiques et d'écoulement. Il s'agit d'une solution puissante et complète pour la simulation de produits et de composants dans le cadre du développement de produits.
Pourquoi choisir Inventor Nastran ?
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Combinaison de modélisation et de simulation 3D
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Différents types d'analyses
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Vaste base de données sur les matériaux
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Génération automatique de rapports
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Flux de travail intégrés
Combinaison de modélisation et de simulation 3D
Inventor Nastran permet aux utilisateurs d'utiliser le même modèle 3D aussi bien pour la modélisation que pour la simulation, ce qui améliore l'efficacité et la précision de l'analyse.
Différents types d'analyses
Inventor Nastran prend en charge divers types d'analyses, telles que les analyses statiques, dynamiques, thermiques et d'écoulement, permettant ainsi aux utilisateurs de simuler les performances et la résistance de leurs produits dans différents environnements et conditions.
Vaste base de données sur les matériaux
Autodesk Inventor Nastran dispose d'une vaste bibliothèque de données sur les matériaux qui permet aux utilisateurs de simuler rapidement et avec précision les propriétés de différents matériaux.
Génération automatique de rapports
Le logiciel propose des fonctions de création automatisée de rapports qui permettent aux utilisateurs d'interpréter et de présenter les résultats des analyses rapidement et facilement.
Flux de travail intégrés
Autodesk Inventor Nastran est étroitement intégré au flux de travail Autodesk, ce qui permet aux utilisateurs d'intégrer leurs simulations et analyses directement dans le processus de développement du produit.
Nastran est intégré au système de CAO 3D
Pour répondre aux exigences d'un marché mondial de plus en plus concurrentiel, les entreprises manufacturières subissent une forte pression pour innover en permanence, raccourcir les cycles de développement et les délais de mise sur le marché, éviter les défaillances sur le terrain tout en restant rentables. La technologie FEA intégrée à la CAO peut apporter de grands avantages au processus de développement des produits.
Large gamme de matériaux
Les données relatives aux matériaux sont essentielles à la précision de la simulation technique lors de la conception. La simulation de matériaux tels que le métal, les composites, le caoutchouc et les plastiques aide les utilisateurs à mieux comprendre les performances d'un produit, voire ses éventuels dysfonctionnements. Autodesk Inventor Nastran prend en charge une large gamme de matériaux linéaires et non linéaires qui permettent de mieux comprendre le comportement réel des produits.
Analyse avancée
Commencez par l'analyse de base pour étudier la faisabilité des différentes options de conception et valider le concept, puis passez à l'analyse avancée lorsque des outils d'analyse puissants s'avèrent nécessaires. Autodesk Inventor Nastran dispose d'une large gamme de fonctionnalités d'analyse, allant des analyses de base aux analyses avancées linéaires et non linéaires, en passant par les analyses dynamiques et les puissants tests automatisés de choc et de chute.
Maillage automatique du plan central
Il est possible d'idéaliser automatiquement les pièces solides CAO en éléments de coque. Cela permet de réduire la taille du modèle et d'obtenir des résultats plus précis pour les pièces fines.
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