Snabb omvandling utan att offra kvalitet

Teamet använde Fusion för att ta hela konceptet till en fungerande prototyp på 3-4 månader. Design och tillverkning för de första Magic Mixies var färdiga och tillgängliga på bara 18 månader – även under höjden av pandemin. "Det var förmodligen den högsta komplexiteten för ett projekt som vi någonsin haft helt på distans", säger Carl Budd – teknisk chef på Moose Toys. "Vi genomförde alla designgenomgångar och samarbetade på distans med våra globala team. Det gav oss verkligen möjligheten att göra något bättre jämfört med den isolerade metod vi använt om vi fortfarande hade använt SolidWorks."

Elektroniken är imponerande i sig själv, det är sällan man ser gosedjur kombinerat med avancerad hårdvara. Detta skapade ytterligare en designutmaning. "Mjuka material är extremt svåra att försöka modellera i CAD-programvara", säger Budd. "Med Fusion kunde vi få en mjuk look för våra tidiga interna renderingar. Detta löstes genom att använda formverktyget för att applicera dekaler och detaljer på modellen.

Moose Toys är baserat i Melbourne, Australien och har kontor i hela världen. Företaget ägs och drivs av samma familj som grundade det för 30 år sedan. De har nu över 600 anställda, omsätter 1 miljard dollar årligen och har distributörer i 100 länder. Framför allt är företagets kärnmission att göra barn "Superhappy".

Bakom kulisserna

Prototypning av en leksaksdesign Det är inte bara nöje och lek i leksaksbranschen där konkurrensen är hård. Snabbhet är avgörande för att kunna följa trender och förändrade konsumentkrav. Kopior är vanligt i branschen. En effektiv design- och tillverkningsprocess är nyckeln för att snabbt omvandla nya idéer till produkter.

Fusion är nu Moose Toys huvudplattform för design och tillverkning. Det mesta av företagets designarbete och prototyper görs i Melbourne i samarbete med kontoren i Los Angeles och Storbritannien. Teamets typiska designprocess börjar med ett övergripande koncept från det kreativa teamet. Moose Toys tekniska team involveras tidigt för att säkerställa att idén är genomförbar till rimlig kostnad.

När de initiala designgenomgångarna är slutförda och granskade levererar en formgivare skisser, och Budd och hans team börjar arbeta med prototyper i Fusion.

Samarbete och arbete i molnet med Fusion

Efter att ha arbetat med SolidWorks och olika programvaror i flera år har Moose Toys fullt ut sett fördelarna med att övergå till Fusion – ända från koncept- och elektronikdesign till tillverkning.

"Filstyrningen och molnlagringen i Fusion gör det lättillgängligt för oss. Istället för isolerad CAD-programvara på varje kontor där vi tidigare behövde försöka länka samman utan kontroller eller revisionshantering på plats", säger Budd. "Vi kan nu ha allt på en plats, så alla vet var de ska gå för den senaste versionen av en specifik design."

"Vi har också en designhistorik där allting är tillgängligt", fortsätter han. "Folk kan enkelt slå upp en tidigare design om de vill låna några designelement eller en äldre OEM-komponent. Det är bra att ha den möjligheten.

"En annan fördel med att arbeta med Fusion är mångfalden av verktyg, användarvänligheten och flexibiliteten för individuella funktioner och roller inom teamet. Genom att ställa in alla designregler kan en formgivare enkelt överväga väggarnas tjocklek eller hur radier kommer att påverkas av plastflödet under injektionsprocessen. Ingenjörsavdelningen använder Product Design Extension med flera verktyg för plastdesign som är mycket användbara, enligt Budd. KeyShot-tillägget för Fusion är också användbart för renderingar. Även Fusion-tillägget för Esko integrerar förpackningsformgivare i processen.

Med Moose Toys engagemang för att göra barn "Superhappy" finns Fusion där för att göra det ännu enklare.