CALDAN Conveyor automatiserer arbejdsgange fra design til produktion
juni 2025Hvordan skaber man en mere effektiv og skalérbar produktion, hvor design og ERP taler sammen automatisk og uden manuelle mellemled?
Hos CALDAN Conveyor har implementeringen af integrationsplatformen NTI INTEGRATOR skabt en ny virkelighed, hvor produktionsdata flyder gnidningsfrit fra Vault Professional til deres Business Central.
Udfordring
CALDAN Conveyor håndterede tidligere styklister og produktionsdata manuelt via eksport og import af XML-filer mellem design og ERP-system. Processen var sårbar over for fejl, krævede daglige manuelle handlinger og resulterede i et komplekst produktions-setup med unødvendige ordrer og afhængighed af nøglepersoner.
Løsning
Med NTI INTEGRATOR er dataflowet nu automatiseret: Når designere frigiver et emne i Vault Professional, overføres det automatisk til ERP-systemet med korrekte styklister, ruter og vareoplysninger. Samtidig har designteamet fået adgang til lagerstatus og produktionsdata direkte fra deres miljø, hvilket skaber bedre overblik og muligheder, samtidig med at det reducerer risikoen for fejl.
Resultat
Løsningen har reduceret tidsforbruget til datahåndtering og gjort arbejdsgangene mere skalérbare. Produktionsordrer er forenklet, dokumentationen er altid opdateret, og virksomheden er mindre afhængig af enkeltpersoner. Samtidig er design og produktion blevet langt bedre integreret.
Manuelle processer bremsede effektiviteten
CALDAN Conveyor udvikler og producerer avancerede transportløsninger til overfladebehandlingsindustrien. Men indtil for nylig var overførslen af produktionsdata fra design til ERP-systemet præget af manuelle arbejdsgange, som både var tidskrævende og repetitive, og kunne aflede fejlbehæftede produktinformationer i ERP.
“Førhen skulle vi eksportere en XML-fil fra design og lægge den ind i ERP. Det krævede, at nogen fra Produktionsteknisk Afdeling (PTA) var til stede og manuelt validerede varekort og produktionsgrundlag i ERP. Hvis det ikke skete, blev opgaver forsinkede,” fortæller Kristjan Arnason, produktionsingeniør hos CALDAN Conveyor.
Løsningen var ikke fleksibel, og det var svært at tilpasse strukturer og produktionsflow uden at ændre i koden. Det betød, at selv små ændringer kunne føre til omfattende ekstraarbejde – især fordi hver enkelt komponent i en større samling krævede sin egen produktionsordre.
Hvem kan du møde i artiklen?
Kristjan Arnason, produktionsingeniør hos CALDAN Conveyor.
Automatiseret overførsel fra design til ERP
Med implementeringen af NTI INTEGRATOR har CALDAN Conveyor automatiseret hele processen. Når et emne er klar i Vault Professional, frigiver designeren det med ét klik. En integrator sørger herefter for, at alle relevante data – styklister, varekort og ruteinformation – bliver overført direkte til ERP-systemet.
“Det hele sker automatisk. Hvis det er en mindre del, ligger den klar i ERP-systemet inden for fem minutter – uden at nogen manuelt skal gøre noget,” forklarer Kristjan.
Integrationen er konfigureret med en række parametre, så systemet ved, om varen skal indkøbes, produceres i montage eller smedeafdelingen, og hvilken afdeling der skal håndtere den.
Mere kontrol og færre fejl
Tidligere kunne designere ikke se, om en komponent allerede var i produktion eller på lager. Det har ændret sig nu. NTI INTEGRATOR sikrer tovejskommunikation mellem Vault Professional og ERP, så designteamet har overblik over lagerstatus, produktionsstatus og konsekvenser ved eventuelle ændringer – direkte i designmiljøet.
“Vores designere kan nu se, om en vare allerede er sat i gang i produktionen. Hvis der sker en ændring, kan vi håndtere det med det samme, før produktionen starter. Det giver en helt anden sikkerhed og minimerer risikoen for spild og fejltagelser,” siger Kristjan.
Dokumentationen er også altid opdateret. Når en ændring frigives i Vault Professional, bliver den synkroniseret til ERP inden for fem minutter til en time – alt efter hvor stor en samling der skal lægges ind.
Tidsbesparelser og bedre arbejdsgange
Den største forskel er mærkbar i det daglige: mindre personafhængighed og markant lavere tidsforbrug. Tidligere krævede hver import af data op til to timer – dagligt. I dag kører det hele i baggrunden.
“Vi har nok sparet omkring to timer hver dag. Og vigtigst af alt: Det frigør tid til at fokusere på optimering og udvikling i stedet for rutineopgaver,” fortæller Kristjan.
Samtidig har den nye løsning gjort det muligt at forenkle styklister direkte i integrator og reducere antallet af produktionsordrer væsentligt, hvilket letter arbejdspresset og giver bedre overblik.
Et tæt og effektivt samarbejde med NTI
Samarbejdet med NTI har ifølge Kristjan været gnidningsfrit og effektivt. Fra starten har CALDAN haft tilknyttet en fast projektleder og udvikler, som har sikret hurtig sparring og korte svartider.
“Vi har haft et rigtig godt samarbejde. Der har altid været en kort vej til hjælp – og det gør en stor forskel i et projekt som det her.”
Solid datastruktur baner vejen for resultater
At NTI INTEGRATOR fungerer så effektivt hos CALDAN Conveyor skyldes ikke mindst, at fundamentet var på plads fra begyndelsen. Virksomheden har i flere år arbejdet struktureret med deres stamdata og produktionsopbygning – og det har gjort det muligt at få fuldt udbytte af integrationen allerede fra start.
“Vi har haft en rigtig god datastruktur at bygge videre på. Derfor kunne vi hurtigt få systemet til at køre og begynde at mærke effekten,” fortæller Kristjan.
Nu, hvor automatiseringen er etableret og stabil, kan CALDAN fokusere på videreudvikling og skalering. De næste skridt handler om at finjustere datagrundlaget yderligere og udvide brugen af løsningen – med det klare mål at gøre produktionen endnu mere præcis og smidig til fremtiden.
Har du spørgsmål til NTI INTEGRATOR?
… eller vil du også gerne i gang med løsningen? Kontakt os gerne med dine spørgsmål.
Salgschef
+45 96 34 05 72
