FLOR2R
november 2017FLOR2R har – med hjælp fra Autodesk CFD – reduceret testtiden under udviklingen af en epogegørende gasanalyse med ca. 80%.
FLO2R GAS ANALYSIS CONSULTING er et relativt nystartet firma, som holder til på den meget sigende adresse, Ved Stranden, i Hadsund. Her, kun et stenkast fra vandet, er man ved at færdigudvikle et epokegørende produkt, som gør det muligt for en laserstråle lynhurtigt at analysere gassammensætningen i selv meget støvfyldte gasser. Det har ikke tidligere været muligt at benytte en laserstråle til dette formål direkte inde i en støvfyldt proces, da laserstrålens lys blev blokeret når støvkoncentrationen blev for høj. Med den nyudviklede probe bliver der skabt et støvfrit rum inde i processen, hvor analysen med laserstrålen kan finde uhindret sted.
I starten af udviklingsforløbet krævede testen af det nye produkt en ny opstilling hver gang. Blot det at stille testen om tog flere dage. Testtiden er siden – med hjælp fra Autodesk CFD – reduceret til en sjettedel.
- Vi startede op med en prototype, som sådant set virkede. Vi havde en idé, men kunne ikke visualisere det. Her kom ønsket om et simuleringsværktøj på banen, siger Karsten Brink Floor fra FLO2R, og tilføjer: - Jeg kontaktede NTI, som fandt en løsning baseret på Autodesk CFD, og jeg blev overbevist om, at det ikke var så svært. Det var et spørgsmål om at lave sit design om til simplificerede modeller. Da jeg i forvejen havde Inventor, og fandt de videoer, som Autodesk har lavet om CFD-løsningen meget mere overbevisende end andre løsninger, jeg så på, faldt valget på Autodesk CFD. Det har jeg bestemt ikke fortrudt. En opgave, som ellers ville tage et halvt år, kan jeg nu løse på under en måned, og man får tilmed en valid dataopsamling og meget større indsigt.
Det vigtigste for Karsten Brink Floor er, at programmet kan sandsynliggøre, at det man har set i forsøgene er rigtig:
- Det empiriske bevis er naturligvis stadig det vigtigste, men hvis det viser sig, at det passer i processen, og programmet også viser det, ja så er det nok rigtig, og i forbindelse med design af dette støvfrie rum har Autodesk Simulation CFD har været et uundværligt analyseværktøj. Resultaterne fra designsimuleringerne er siden blevet fulgt op af procesanalysetests, der har bekræftet simuleringsresultaterne.
Store mængder test
Et succesfuld designet, af proben og det støvfrie rum kræver en løsning, der sikre at laserens optik ikke kommer i kontakt med den procesgas, som skal analyseres. Dette fordi denne gas kan forurene overfladen af optikken og dermed reducere intensiteten af laserlyset. Ved at introducere en ren gas foran optikken forhindres kontakten mellem den beskidte procesgas og optikken. Problemet ved at introducere en ren gas foran optikken er, at den procesgas man skal analyseres, nu bliver bladet med den rene gas. For at forhindre dette suges den rene gas ud inden den blander sig med procesgassen. Altså er det, som laser strålen ”ser”, kun procesgas. Det er i designet arbejdet med at omforme ideen med at kunne kontrollere procesgas og ren gas uden at de blandes at CFD muliggjorde et stort antal designtest og optimeringer, der ellers ville have været meget omkostnings- og tidskrævende. Desuden var CFD-værktøjet med til at underbygge troen på at opfindelsen rent faktiske virkede, som det var håbet.
Revolutionerende tilgang til gasanalyse
Eksisterende analysemetoder er langsommelige og vedligeholdelsestunge. Desuden kræver disse analyseredskaberne meget vedligehold. Den nye løsning vil revolutionerer tilgangen og reducere tidsforbruget væsentligt, når den kommer på markedet i løbet af året.
Produktet henvender sig til alle, der har brug for en hurtig gasanalyse i støvfyldte forbrændingsprocesser. Dette kan typiske være på kraftværker, forbrændingsanlæg, cementfabrikker, metalindustrien og den petrokemiske industri.
