CALDAN Conveyor automatiseert workflows met NTI INTEGRATOR
maart 2026Met de implementatie van NTI INTEGRATOR heeft CALDAN Conveyor een belangrijke stap gezet richting een volledig geïntegreerd productieproces. Productiedata stroomt nu automatisch van Autodesk Vault Professional naar Microsoft Dynamics 365 Business Central. Dit zorgt voor meer overzicht, minder fouten en een schaalbare workflow.
Uitdaging
CALDAN Conveyor verwerkte bills of materials en productiegegevens voorheen handmatig via XML-bestanden tussen het ontwerp- en ERP-systeem. Dit proces was foutgevoelig en kostte dagelijks veel tijd. Daarnaast leidde het tot een complexe productieopzet met onnodig veel productieorders en een sterke afhankelijkheid van medewerkers met specialistische kennis.
Oplossing
Met NTI INTEGRATOR is de datastroom tussen Vault Professional en Business Central geautomatiseerd. Zodra een ontwerper een onderdeel vrijgeeft in Vault Professional, zet de integratie automatisch alle relevante gegevens zoals bills of materials, artikelinformatie en de juiste routings, door naar het ERP-systeem. Tegelijkertijd krijgen ontwerpers direct inzicht in voorraadstatus en productiegegevens. Dit verbetert het overzicht en verkleint het risico op fouten.
Resultaat
De implementatie van NTI INTEGRATOR vermindert handmatige werkzaamheden en maakt workflows beter schaalbaar. Productieorders zijn eenvoudiger, documentatie is altijd actueel en de afhankelijkheid van individuele medewerkers is afgenomen. Ontwerp en productie werken nu naadloos samen. Medewerkers besparen dagelijks tot twee uur op routinetaken, waardoor tijd vrijkomt voor optimalisatie en verdere ontwikkeling
Efficiëntie door het elimineren van handmatige processen
CALDAN Conveyor ontwikkelt en produceert geavanceerde transportbandoplossingen voor de oppervlaktebehandelingsindustrie. Voorheen verliep de overdracht van productiegegevens van ontwerp naar het ERP-systeem via handmatige workflows, die zowel tijdrovend als repetitief waren. Hierdoor bestond het risico dat foutieve productinformatie in het ERP-systeem terechtkwam.
“Voorheen exporteerden we een XML-bestand vanuit het ontwerpsysteem en importeerden dat in het ERP-systeem. Hiervoor moest iemand van de Production Technical Department (PTA) aanwezig zijn en handmatig de artikelkaarten en productiebasis valideren in de ERP. Als dat niet gebeurde, liep het proces vertraging op,” legt Kristjan Arnason uit, Production Engineer bij CALDAN Conveyor."
Deze werkwijze was niet flexibel en maakte het moeilijk om productiestromen en structuren aan te passen zonder de code te wijzigen. Zelfs kleine wijzigingen konden leiden tot extra werkzaamheden - vooral omdat elk onderdeel in een grotere assemblage een eigen productieorder vereiste.
Kristjan Arnason, production engineer bij CALDAN Conveyor.
Geautomatiseerde overdracht van ontwerp naar ERP
Met de implementatie van NTI INTEGRATOR is het proces bij Caldan Conveyor geheel geautomatiseerd. Met één klik in Vault Professional geeft de ontwerper een item vrij. De integratie zorgt ervoor dat alle relevante gegevens zoals bills of materials, itemkaarten en routings, direct worden overgedragen naar het ERP systeem.
“Alles gaat nu automatisch. Een klein onderdeel staat binnen vijf minuten klaar in het ERP-systeem, zonder handmatige handelingen,” legt Kristjan uit.
De oplossing is geconfigureerd met een aantal parameters. Zo bepaalt het systeem automatisch of een onderdeel wordt ingekocht, geproduceerd wordt in de assemblage- of smederij-afdeling en welke afdeling het moet afhandelen.
Meer controle, minder fouten
Ontwerpers hadden voorheen geen inzicht in de productie- of voorraadstatus van componenten. Dat is nu veranderd. NTI INTEGRATOR zorgt voor een tweerichtingscommunicatie tussen Vault Professional en de ERP, zodat het ontwerpteam overzicht heeft van de voorraadstatus, productiestatus en de impact van eventuele wijzigingen, direct in de ontwerpomgeving.
“Onze ontwerpers zien nu meteen of een product al in productie is. Bij wijzigingen kunnen we ingrijpen voordat de productie start. Het biedt een totaal ander beveiligingsniveau en vermindert het risico op fouten aanzienlijk,” aldus Kristjan.
Ook de documentatie blijft automatisch up-to-date. Wijzigingen die worden vrijgegeven aan Vault Professional worden binnen 5 minuten tot een uur gesynchroniseerd met het ERP-systeem.
Tijdbesparing en verbeterde werkprocessen
Het grootste verschil is merkbaar in de dagelijkse werkzaamheden. Er is minder afhankelijkheid van mensen en aanzienlijke verbetering in de tijdsinvestering. Waar medewerkers voorheen tot twee uur per dag kwijt waren aan handmatige invoer, draait het proces nu volledig op de achtergrond.
“We besparen ongeveer twee uur per dag aan routinetaken. En het allerbelangrijkste: die tijd benutten we nu voor optimalisatie en verdere ontwikkeling,” vertelt Kristjan.
Daarnaast heeft de nieuwe oplossing het mogelijk gemaakt om de bills of materials direct in de integratie te vereenvoudigen en het aantal productieorders aanzienlijk te verminderen. Dit verlaagt de werkdruk en verbetert het overzicht.
Een nauwe en efficiënte samenwerking met NTI
Kristjan kijkt terug op een soepele en efficiënte samenwerking met NTI. Vanaf het begin werkte CALDAN samen met een vaste projectmanager en ontwikkelaar, wat voor snelle sparring en korte reactietijden heeft gezorgd.
“De samenwerking was zeer goed. De korte lijnen maken echt het verschil tijdens dit project.”
Een solide datastructuur als basis voor groei
Het succes van NTI INTEGRATOR bij CALDAN Conveyor is mede te danken een goede fundering die al aanwezig was. Het bedrijf werkt al jaren gestructureerd met masterdata en productiestructuren. Dit heeft ervoor gezorgd dat er vanaf het begin volledig van de integratie geprofiteerd kon worden.
“We hebben een goede datastructuur om op voor te bouwen. Daardoor was het systeem snel operationeel en konden we direct het effect voelen,” zegt Kristjan.
Nu de automatisering staat, richt CALDAN Conveyor zich op verdere ontwikkeling en opschaling. De volgende stappen gaan over het verfijnen van de databasis en het uitbreiden van het gebruik van de oplossing, met als duidelijk doel een nog flexibeler en nauwkeuriger productieproces, klaar voor de toekomst.
