Veien til fremtidens lakseproduksjon med digitale verktøy
juni 2025Med et stødig blikk på å kontinuerlig forbedre verdikjedens små og store tannhjul, er Nordlaks i full sving med å utvide og modernisere sitt anlegg på Børøya i Stokmarknes. Når prosjektet er ferdig vil det romme nye funksjoner, metoder og spissfindige detaljer for å øke laksens og de ansattes velferd betraktelig.
For å sikre høy kvalitet og effektiv samhandling i det komplekse byggeprosjektet, har Nordlaks tatt i bruk digitale verktøy som Autodesk Construction Cloud (ACC) og 3D-skanning med Matterport.
– Ved å teste ut ny teknologi og produksjonsmetoder, har vi siden oppstarten utviklet løsninger for egen drift som fortløpende har kommet akvakulturnæringen til gode. Men det som har vært - både når det kommer til det håndverksmessige rundt foredling av laks og våre bygg - er også verdifullt og viktig å ta vare på.
Vi har derfor lagt mye tankekraft og arbeid med å finne redskaper som gir oss det detaljnivået som et slikt prosjekt krever, sier driftsdirektør i Nordlaks Produkter, Tomas Tømmerås.
Samfunnsanvar til lands og vanns
Eventyret Nordlaks ble sjøsatt allerede i 1989 da Inge Berg overtok sitt første, svært enkle oppdrettsanlegg i Vesterålen. Fôr ble rodd ut til merdene og spredd for hånd. I dag er virksomheten det nest største familieeide sjømatselskapet i verden.
– Da vi satte i gang med tidenes største utvidelse av vår fabrikk var det naturlig å ta i bruk de stadig kvassere digitale redskapene byggenæringen jevnt og trutt utviklet i samme periode. Det er et valg vi i dag er glade for. Spesielt redskapenes presisjon og tilgjengelighet når det kommer til planlegging, konsistent kommunikasjon, bred medvirkning og effektiv samhandling gjør en stor forskjell, sier Tømmerås.
Nordlaks sitt anlegg på Børøya
Foto: Nordlaks
Utfordrende byggerier
Råbyggene skal stå klare i løpet av sommeren 2025. Når de er klare skal de fylles med alt som trengs for produksjonen. Budsjettet for tiltenkt utstyr og maskineri er langt større enn kostnadene for selve byggene. Åpning er planlagt ved årsskiftet 26/27.
Å bygge en fabrikk som er langt større enn noe annet byggverk i byen den ligger i, såpass langt nord, gir imidlertid noen logistiske utfordringer. Tømmerås og resten av gjengen falt derfor fort ned på at det å bruke Autodesk Construction Cloud (ACC), et verktøy som var et viktig grep for å minimere designfeil, og på den måten sikre høyest mulig kvalitet.
– Kvalitet og bærekraft skal gjennomsyre alt vi tar i. Uansett. Og da spesielt i en stor, skreddersydd europeisk leveranse som dette. Med stor miks av leverandører og en rekke parallelle delprosjekter gående, hadde vi tidlig et behov for å samhandle tett og presist. Alt foregår på en liten øy langt oppe i nord, mens mesteparten av utstyr og maskineri kommer fra Tyskland. Så selv bare en liten feil i en bestilling kan få store konsekvenser når forsyningslinjene er over 250 mil lange, sier Tømmerås, som anslår at han selv har spart seg atskillige av timer med de nye verktøyene i baklomma. Ikke minst er reisepresset sterkt redusert.
Mange behov å dekke
Byggeprosjektet har tre uttalte målsettinger. Omtrent 20.000 nye kvadratmeter skal gi plass til framtidens matproduksjon. Deriblant en filetfabrikk med to nye produksjonslinjer for å heve videreforedlingsgraden og åpne for nye produkter i et laksehungrende marked. Et nytt administrasjonsbygg skal - i tillegg til møterom og kontorer - huse hovedkvarteret til Nordlaks-konsernet.
I administrasjonsbygget blir det også ny kantine og garderobefasiliteter for de ansatte i de respektive produksjonsavdelingene. Det nye slakteriet, med doblet produksjonskapasitet, bygges tett opp mot det gamle, som skal gjenbrukes som areal for støttesystemer.
– Det er «åpen hjernekirurgi» vi driver med. Vi skal bygge vegg i vegg - og gjennom veggen - til et pulserende lakseslakteri i full drift. Da kan vi ikke prøve og feile. «Hullet» må være der det skal. Vi har derfor et strukturert løp hvor modellen er kjernen i alt vi gjør. Vi har digitale kollisjonsmøter med folk her lokalt og andre som sitter i andre land. Skal vi for eksempel ha forhandlingsmøter om rør i naborommet, så begynner vi med modellen og forklarer hvor og hvordan. Det handler om å skape en felles forståelse og referanseramme, sier Tømmerås.
Digitale verktøy åpner for mange muligheter
Dette er en stor byggeplass og de digitale verktøyene åpner enormt mange muligheter vi aldri ville sett uten. Alt blir tilgjengelig og fungerer så lettvint. Jeg er ikke lenger bundet til min egen PC for å få nøyaktig de visningene eller dokumentene jeg til enhver tid måtte ha behov for, sier Tømmerås.
Presisjonsmodellering av det eksisterende
Tømmerås forteller at de har holdt på med 3D-modellering i mange år. Dessverre har ikke lagringsformater og programvare nødvendigvis hengt med like godt. Og ikke alt har blitt oppdatert i tide.
Etter hvert har derfor samlingen med modeller blitt fragmentert og delvis utdatert. For å akselerere byggingen og få modellert opp de delene av det gamle bygget som manglet, er en ny 3D-skanner fra Matterport anskaffet.
– Når vi nå bygger nytt så skal vi også inn med utstyr og tukle med - og i - den eksisterende delen av fabrikken. For en av underleverandørene var det essensielt å få tilgang til et skann slik at han kunne modellere inn tilleggsutstyret på en effektiv måte. Med skannet gikk det kjapt å få opp en modell med de nødvendige egenskapene og mulighetene.
En rask måte få opp en faktisk, digital modell av det eksisterende er gull. Når våre ideer begynner å finne sin fysiske form i virkeligheten er det også ypperlig å kunne bruke skann til oppfølging og virtuell befaring, på tvers av ulike plattformer, programvarer, landegrenser og fagbarrierer, og på den måten dokumentere hva som faktisk har skjedd på byggeplassen, sier Tømmerås.
Prosessingeniør Spartak Burkhanshin dokumenterer produksjonsmiljøet med Matterport Pro3.
Foto: Nordlaks
Den viktigste ressursen
Hele verdikjeden ligger nord for polarsirkelen. Det nordnorske gir både de ferdige produktene og konsernet en helhetlig og riktig profil som sunn, ren og frisk. Både eiere og ledere er dessuten bevisst sitt ansvar som den viktigste hjørnesteinsbedriften i regionen, med sine drøyt 800 ansatte. Å flytte sør og ned, har derfor aldri blitt diskutert.
– Gjennom å involvere bredt får våre medarbeidere et sterkt eierforhold til det endelige bygget. Samtidig som en høy grad av medvirkning gir gjennomtenkte, gode løsninger basert på fagkompetanse og erfaringer. Digitale modeller og et effektivt system for sakshåndtering gjør det enkelt å dele komplekse tegninger og utkast på en effektiv måte, hente inn synspunkter og innarbeide det som måtte komme av innspill. Noe som igjen skaper ytterligere engasjement, entusiasme og en varig menneskelig kvalitet for de som skal jobbe her.
Vi er vår egen byggherre og styrer prosjektet som vi selv vil. Vi kan dermed tenke langsiktig. Godt er det for vi skal leve med det vi nå bygger lenge. Så det vi har fått ut av de digitale redskapene skal brukes for alt de er verdt i et langsiktig perspektiv. For oss er ikke dette et prosjektverktøy. Det er redskaper vi skal bruke flittig i forvaltning, drift og videreutvikling. Langt inn i fremtiden, avslutter Tømmerås.
