Innovasjon, effektivitet og bærekraft: Prefabrikkering i Livsvitenskapsbygget
juni 2025I Problemveien på Blindern har Livsvitenskapsbygget siden 2019 reist seg. Med Statsbygg som byggherre skal omtrent hundre tusen kvadratmeter stå ferdig i 2027 og gi norske universitets- og sykehusmiljøer global konkurransekraft inn mot forskning, diagnostikk og utdanning.
Når rådgiveren leverer produksjonsklare tegninger, endres alt.
Denne artikkelen forteller hvordan ny teknologi har vært et viktig bidrag for å bidra til kutt i klimagassutslipp – med opptil 50 % som ambisjon på et av Norges største byggeprosjekter.
Sprinkler Prosjekt er blant aktørene som har tatt i bruk ny teknologi for å redusere ressursbruk og kutte utslipp – vi tok en prat om hvordan de jobber smartere i store byggeprosjekter.
Om Sprinkler Prosjekt
Sprinkler Prosjekt AS ble etablert i 1987, har siden etablert seg som en større aktør innen prosjektering av sprinkleranlegg. De har siden oppstarten prosjektert over 2000 større og mindre anlegg.
Hvem kan du møte i artikkelen?
Martin Opheim. Rådgivende ingeniør.
Sprinkler Prosjekt har siden 1987 prosjektert mer enn 2000 store og små anlegg. Typiske kunder er byggeiere og entreprenører. I de senere år har de i stadig større grad tilbudt sine kunder prefabrikkerte rørnett.
- Prefabrikkering er en innovativ tilnærming som har vist seg å heve både effektiviteten og kvaliteten på det vi leverer. Vi ønsker jo å bidra til teknologisk innovasjon og en mer bærekraftig tilnærming til prosjekteringsfaget innen sprinklerindustrien på alle nivåer, sier Martin Opheim, prosjekterende ingeniør i selskapet. En rådgiver som i tillegg til å levere ypperlig design og beregning av sprinkler-systemer, også i årevis har tilbudt engrostjenester av materiell.
Unngår overraskelser - takket være digitalt forarbeid
På Livsvitenskapsbygget har de imidlertid ikke levert rørene, bare designet. Da til gjengjeld på hele bygget. I form av digitale tegninger for prefabrikasjon, skjærlister til sveisefabrikken, sprinklersentraler, pumper, stengeventiler og alt annet som hører til i et sprinkledesign av ypperste klasse.
- Vi begynner å bli varme i trøya når det kommer til store detaljprosjekter. Med den nye metodikken og de digitale redskapene slipper vi å være engstelig for ubehagelige overraskelser, kostnadsoverskridelser, smeller på tid og annet som tenderer å oppstå når størstedelen av jobben skal gjøres ute på plass. Med dette ute av bakhodet er det lettere å ta på seg større jobber og fortsatt sove om natta, sier Opheim.
Landets største universitets- og sykehusbygg: Livsvitenskapsbygget er planlagt ferdigstilt i 2026. Foto: Statsbygg / Hans Fredrik Asbjørnsen
Stadig skarpere verktøy
Det er NTI PIPEPREFAB - en add-in til Autodesk Revit - som muliggjør den banebrytende prosjekteringen. Historisk sett har det ifølge Opheim blitt prefabrikert rør lenge. Det nye er at fabrikken ikke lenger trenger å sitte på inndeling av rørseksjoner og rørlengdene med sveis.
Rådgiveren som prosjekterer anlegget, kan ta det ansvaret. At det går med flere timer i prosjekteringa når de skal gjøre jobben sjøl, stikker Opheim ikke under en stol. Spenningsmomentet ligger i hvilke kostnader som allikevel havner på fakturaen fra rørfabrikken.
– Nytt er også presisjonen som ligger i at vi kan levere produktet «prefab» og styre hvordan rørene kappes. En stor endring fra hvordan det har blitt gjort tidligere. Et fortinn vi utnyttet gjennom hele prosjektet.
NTIs ekspert Trond Engebråten har tilpasset de digitale tvillingene av rørseriene, slik at de stemmer overens med det de respektive fabrikkene leverer. Selve programvaren er presis nok og absolutt brukbar i en praktisk sammenheng. Dersom den brukes riktig vil den kunne løfte ethvert prosjekt, sier Opheim.
Besparende arbeidsflyt
Ifølge Opheim er det på byggeplass de store besparelsene ligger. I dag og i framtida. Nøkkelen er at de med presisjonen som ligger i NTI PIPEPREFAB, kan dele opp prosjektet akkurat som de vil og starte arbeidet på flere steder og med høy nøyaktig til slutt møtes på midten. Basert på listene kan komponentene også pakkes slik at man får korrekt mengde på rett sted til riktig tid. På den måten slipper montørene å bruke tid på leting, flytting og mellomlagring. Rørene kommer når - og der - de skal brukes.
Rørlegger kan melde om at de har bespart 30-40% tid i forhold til å gjøre jobben selv. Det er blant annet fordi at komponentene er merket og uten behov for kapping eller justering på stedet.
– Monteringsjobben minner stadig mer om å bygge Lego, eller sette sammen et møbel fra IKEA. Vi kan levere en pall med rør nøyaktig merket til østsiden av bygget, og en til vestsiden og bare begynne å montere begge steder. Alt vil på et senere tidspunkt passe på millimeteren med det som skal bygges imellom. Uten behov for kapping, rilling og gjengemaskiner, sier Opheim.
Bildet viser deler av rapporten "Skjærliste" fra NTI PIPEPREFAB.
Mer tid brukt i prosjektering - sparer ressurser på byggeplassen
Litt dyrere prosjektering for å spare tid og kostnader på byggeplass, tror jeg de fleste kan leve med. For at det vil vise seg ytterst lønnsomt er jeg overbevist om.
Borerobot gir fart og presisjon
Sprinkler Prosjekt har imidlertid gått enda lenger i automatiseringen. De har tatt i bruk boreroboten Jaibot levert av Hilti, og på den måten utnyttet sine digitale tegninger til å utføre også vanlige rutineoppgaver, installere raskere, sikrere og mer presist.
– Boreroboten har bidratt vesentlig på dette prosjektet. Vi sender koordinater fra den prosjekterte modellen via MagiCad sin Support&Hangers-funksjon, en programvare levert av NTI, og så ruller Jaibot’n rundt på sine føtter og borer ute på plassen. Noe som har funket overraskende bra. Roboten hadde denne gangen ikke kapasitet til å borre for sprinklerfaget. Vi leverer derfor videre prosjektering av oppheng. Det gjør rørleggernes planlegging enklere og svært presist. På den måten kan de borre før rørene ankommer byggeplass og slipper med det å gå tilbake for å etterborre, sier Opheim.
Konfliktdempende teknologi gir høy kvalitet
I henhold til standarden NS-EN 12845 som Sprinkler Prosjekt forholder seg til, kan opphenget være maks én meter unna en mekanisk skjøt og det kan ikke være mer enn fire meter imellom vært oppheng. På toppen av dette skal stagene ikke under noen omstendighet monteres gjennom himlings- og akustikkplater.
– Bygg-entreprenøren syns heller ikke det er noe særlig å henge plater over gjengestag. Med den presise prosjekteringen og den effektive merkingen roboten står for, har vi plutselig muligheten til å sikte og treffe midt mellom platene, og fortsatt være innafor regelverket.
I mitt hode er det ingen tvil om at denne teknologien og metodikken gir langt høyere kvalitet til det ferdige anlegget. For det første er det klart mindre feil på en mekanisk sveisa, prefabrikert komponent enn en som er kappa og tilpasset på plass. På dette anlegget finner du ikke hanglete pakninger og tvilsomme skjøter. Dette er hel ved tvers igjennom, avslutter Opheim.
